La définition MPD (forage sous pression gérée) de l'IADC est un processus de forage adaptatif utilisé pour contrôler avec précision le profil de pression annulaire dans tout le puits de forage. Les objectifs sont de déterminer les limites de l'environnement de pression en fond de trou et de gérer le profil de pression hydraulique annulaire en conséquence. Le MPD est destiné à éviter l’afflux continu de fluides de formation vers la surface. Tout afflux accidentel lié à l’opération sera confiné en toute sécurité à l’aide de processus appropriés.
Notre société, en tant que fournisseur de services qualifié pour la technologie MPD (Managed Pressure Drilling) auprès de CNPC et CNOOC, depuis l'introduction des services technologiques MPD d'Halliburton en Chine en 2010, nous avons accumulé un total de 25 services technologiques MPD standardisés pour CNPC au cours des 13 dernières années. ans, dont 8 puits d'une profondeur supérieure à 8 000 mètres.
Actuellement, notre société dispose d'une équipe de service technique de plus de 60 personnes, dont 17 ingénieurs avec plus de 10 ans d'expérience dans les services MPD et 26 ingénieurs avec plus de 5 ans d'expérience MPD. Il s'agit de l'un des fournisseurs de services technologiques MPD les plus puissants en Chine.
Avantages du MPD
| Propriété | Avantage | Résultat | Commentaire |
| Circuit en boucle fermée | Les changements de débit hors du puits peuvent être détectés presque immédiatement | Réduit les incertitudes | Coups de pied et pertes détectés en quelques minutes |
| Contenir des gaz de formation et des liquides de fond | Améliorer le SSE | Moins de risques de déversement de fluides dangereux sur le sol de la plate-forme | |
| Effectuer des tests FIT & LOT pendant le forage | Connaissance accrue des régimes de pression | Moins de chances de rencontrer des situations dangereuses | |
| Appliquer une contre-pression | Ajustez la pression du puits de forage en quelques minutes | Réduisez le temps consacré aux événements de contrôle des puits, améliorez le HSE | Pas besoin de circuler dans la boue neuve |
| Des marges plus petites | Percer des fenêtres étroites en terre cuite | ||
| Système de circulation continue | Éviter les coups de bélier lors du démarrage de la circulation, maintenir des conditions de forage stables lors des raccordements | Améliorer le HSE, réduire la probabilité de bien perdre | Qualité améliorée du forage, évite la compression de la formation, évite la perte de circulation |
| Forage plus proche des conditions équilibrées (différence de pression plus faible entre le forage et la formation) | Augmenter le ROP | Réduisez les dépenses liées aux plates-formes | En raison de la réduction des forces de « Chip Hold Down » |
| Augmente la durée de vie des bits | Réduisez les dépenses en embouts et le temps passé à faire sortir la corde du trou | Moins de WOB, moins de risque de "bit balling", moins d'usure du bit | |
| Minimiser les pertes de fluide | Réduire les dépenses en boue | Moins susceptible de dépasser la pression de fracture pendant le forage | |
| Réduire l'apparition d'événements de perte/coup de pied | Améliorer la sécurité et le temps passé à gérer les événements de contrôle des puits | En raison d'un meilleur contrôle du régime de pression et de marges plus faibles | |
| Étendez les points de tubage, installez les tubages plus profondément | Nombre réduit de colonnes de tubage dans le puits | ||
| Réduire les dégâts de formation | Améliorer la productivité, réduire le temps passé et/ou améliorer l’efficacité des opérations de nettoyage | Résultat d’une réduction de l’eau de formation et de l’invasion de particules | |
| Réduire l’apparition de problèmes de collage différentiel | Réduisez le temps passé à travailler le fil, à pêcher, à détourner l'attention et le coût des outils laissés au fond du trou | Les forces différentielles agissant sur la corde sont réduites |
Introduction de l'équipement MPD :
Centre de contrôle de pression
Antidéflagrant sous pression positive avec certification de la société de classification des navires CCS et DNV.
☆Panneau intérieur en acier inoxydable 316L, structure compacte et fonctionnalités complètes.
☆Dimensions minimales en longueur, largeur et hauteur : 3 mètres x 2,6 mètres x 2,75 mètres.
Automatiqueétouffersystème
Possède la certification de la China Classification Society (CCS).
☆ Pression nominale : 35 MPa, diamètre : 103 mm.
☆Un principal et une sauvegarde
☆ Débitmètre massique de haute précision : surveillance en temps réel du débit de sortie.
Système d'acquisition et de contrôle de données PLC
Possède la certification de la China Classification Society (CCS).
Indice antidéflagrant du boîtier de distribution ExdⅡBT4, indice de protection de la coque IP56.
Poste de commande hydraulique
☆Équipé de fonctions de contrôle automatique sur site et à distance.
☆ Alimentation : trois modes : électrique, pneumatique et manuel.
☆Bouteille accumulateur avec certification ASME.
Tête de commande rotative
☆ Bride d'exportation 17,5, modèle de bride inférieure 35-35.
☆Diamètre 192/206 mm, pression nominale 17,5 MPa.
☆ La pression de fermeture de la pince est de 21 MPa, la pression d'ouverture est ≤ 7,5 MPa, la pression de la pompe d'injection d'huile est de 20 MPa, la puissance totale est de 8 kW.
Système de compensation de contre-pression
☆ Mode de conduite : entraîné par un moteur à combustion interne.
☆ Pression de service maximale : 35 MPa.
☆Déplacement : 1,5-15 l/s
PWD (pression pendant le perçage)
☆Pression de fonctionnement maximale
☆ Température de fonctionnement maximale : 175 ℃.
Heure de publication : 01 décembre 2023